Under det åtta timmar långa sluttestet av anläggningen hanterades 14 904 stockar, vilket är betydligt fler än kravet på 14 000. Tillgängligheten landade på 97,3 procent, över den satta gränsen på 95 – ett resultat som både leverantören och personalen kan vara stolta över. I snitt passerade 31 stockar per minut, alla scannade, analyserade och sorterade med hög precision.
– Det här är exakt den prestanda vi siktat på. Att vi inte bara når, utan överträffar, målen visar vilken kraft och stabilitet det finns i den nya anläggningen, säger Fredrik Samuelsson, sågverkschef vid Sävar såg.
Den avancerade tekniken – med CT-röntgen, som flyttats till den nya timmersorteringen och kompletterats med igenkänningsröntgen och modern invridningsutrustning i sågintaget – gör att varje stock kan analyseras in i minsta detalj innan den går vidareför sågning. Sävar såg har arbetat med CT-röntgen i flera år, men det är först med den nya lösningen som tekniken kan utnyttjas fullt ut.
– Vi har nu ett system som verkligen gör skillnad i hela produktionen. Varje stock får ett ”fingeravtryck” när den kommer in, och vi kan optimera processen från start till mål. Det här är en stor styrka för både våra kunder och våra skogsägare, säger Samuelsson.
Med de nya investeringarna är Sävar såg ett av världens mest tekniskt avancerade sågverk, och tillsammans med Kåge – som genomgått en liknande modernisering – utgör anläggningen en central del i Norra Timbers satsning på framtidens produktion av sågade trävaror.
Resultatet blir lägre svinn, högre kvalitet och en produktion som är mer resurseffektiv än någonsin tidigare. Möjligheten att producera mer kundanpassade produkter ökar också. För miljön innebär tekniken att råvaran används smartare och med större precision.
– Det här är inte bara en investering i kapacitet. Det är en investering i ansvarstagande. Vi vill använda råvaran så klokt som möjligt, och med den här tekniken kan vi verkligen visa vad varje träd går till, säger Fredrik Samuelsson.
Han fortsätter:
– Det finns ingen bättre utrustning i världen. Den här tekniken ger oss en nivå av kontroll som helt förändrar hur vi arbetar.
Sluttesterna bekräftar att satsningen levererar precis det som var målet: ökad precision, högre kapacitet och stabil drift.
– Det här är ett kvitto på att våra investeringar gör oss starkare, mer träffsäkra och mer hållbara i hur vi använder råvaran, säger Fredrik Samuelsson.